Études de procédés

Gestion de projets industriels

Études d'implantation / Installation générale


Références techniques / Exemples de prestations :

  • Intégration d'un traitement de COVs canalisés issus de procédé chimie fine
    • Phase APS
      • Définition détaillée du besoin du Client, collecte des contraintes réglementaires et techniques
      • Analyse des textes réglementaires applicables, ICPE, BREF, BAT, AM ...
      • Etude et évaluation des différentes options technologiques (absorption, adsorption, cryo-condensation, oxydation thermique régénérative, récupérative et directe ...), consultations fournisseurs, comparaisons CapEx et OpEx, proposition de choix technologique
      • Implantation préliminaire des équipements et chiffrage des travaux génie civil, montage, tuyauteries, électricité, instrumentation et automatismes
    • Phase APD
      • Elaboration du P&ID de la nouvelle installation de traitement et intégration à l'existante
      • Dimensionnement des tuyauteries, calculs de pertes de charges
      • Conception d'équipements chaudronnés spécifiques au projet
      • Spécification technique des équipements, consultations fournisseurs et sélection
  • Récupération de gaz torchés sur site Oil & Gas avec injection sur le réseau de gaz
    • Phase APS
      • Définition détaillée des besoins du Client, collecte des contraintes réglementaires et techniques
      • Analyse des textes réglementaires applicables, spécification du gaz naturel pour injection, ICPE / code minier, BREF, BAT, AM ...
      • Recherche de technologies de désulfuration de gaz adaptées au dimensionnement du projet (absorption, adsorption, voie chimique, voie biologique ...)
      • Recherche de technologies de compression et déshydratation du gaz (séparation membranaire, condensation avec injection de TEG, condensation avec injection de MEG, stabilisation des condensats hydrocarbures par distillation ...)
      • Comparatif et sélection des technologies, évaluation CapEx et OpEx
    • Phase FEED (Front End Engineering & Design)
      • Elaboration du P&ID de la nouvelle installation de traitement de gaz et intégration dans l'existant ; analyse fonctionnelle et intégration dans les automates existants
      • Implantation des équipements sur le site existant ; modélisation 3D de l'existant à proximité du projet et des nouveaux équipements
      • Dimensionnement des tuyauteries, établissement de spécifications de tuyauteries et production des isométries
      • Intégration complète P&ID / modélisation 3D / isométries
      • Spécification technique des équipements principaux et auxiliaires, de la robinetterie, de l'instrumentation, des analyseurs ...
      • Consultations des fournisseurs d'équipements et des travaux (génie civil, montage, tuyauterie, électricité / instrumentation, automatisme
      • Définition de l'interface avec le réseau d'injection de gaz
  • Installation d'adsorption de COVs hydrocarbures lors de chargement de camions citernes
    • Phase APS
      • Définition détaillée des besoins du Client, collecte des contraintes réglementaires et techniques
      • Analyse des textes réglementaires applicables, ICPE, BREF, BAT, AM ...
      • Recherche de technologies adaptées au dimensionnement du projet (absorption, adsorption, voie chimique ...)
      • Comparatif et sélection des technologies, évaluation CapEx et OpEx
    • Phase Exécution
      • Elaboration du P&ID de la nouvelle installation de traitement de gaz et intégration dans l'existant ; analyse fonctionnelle et intégration dans les automates existants
      • Implantation des équipements sur le site existant
      • Dimensionnement des tuyauteries, production des isométries guides
      • Spécification technique et consultation des équipements principaux et des analyseurs
      • Assistance à la mise en service

Assistance à la mise en service

Optimisation des performances environnementales


Références techniques / Exemples de prestations :

  • Audit et mise à niveau d'un oxydateur thermique
    • Audit
      • Analyse des rapports d'émissions existants
      • Analyse des textes réglementaires applicables, ICPE, BREF, BAT, AM ...
      • Mise en place de capteurs provisoires et mesure en temps réel des paramètres clé de combustion
      • Modélisation de combustion
      • Rapport d'audit et recommandations pour améliorer les performances environnementales
    • Mise-en-oeuvre
      • Design de composants spécifiques pour modification de l'équipement existant
      • Contrôle en temps réel des paramètres clé
  • Mise en service d'un transfert d'effluents gazeux par éjecteur
      • Vérification de la conformité du montage des équipements et tuyauteries
      • Analyses des différents paramètres lors de la mise sous fluides
      • Comparaison des mesures avec les données de design et adaptation des réglages
  • Analyse de dysfonctionnement oxydateur thermique sur site chimique
      • Analyse des paramètres de fonctionnement et des défauts
      • Modélisation et simulation numérique
      • Recommandations de modifications
  • Analyse de dysfonctionnement de transfert de carburants sur aéroport
      • Analyse des paramètres de fonctionnement et des défauts (cavitation)
      • Modélisation et simulation numérique des pertes de charge
      • Analyse du comportement du fluide sous les conditions calculées de température et de pression
      • Recommandations de modifications

Accompagnement R&D

Développement de technologies


Références techniques / Exemples de prestations :

  • Cristalisation de composé spécifique dans une solution liquide
      • Définition du plan d'analyse laboratoire et de la méthode d'échantillonnage
      • Suivi des analyses et de l'expérimentation
      • Analyse des résultats et conclusions
  • Cost killing sur centrale solaire à concentration
      • Revue technique du procédé et identification des postes à fort impact budgétaire
      • Revue des spécifications techniques des équipements correspondants et comparaison au besoin technique réel
      • Consultation de solutions alternatives avec évaluation des impacts CapEx et OpEx
  • Développement d'un procédé de pyrogazéification multi-étagé produisant de l'hydrogène ou du méthane de synthèse
      • Conception de l'architecture du procédé afin de réduire le coût global
      • Procédé multiphisique (échanges thermiques, conversion chimique, mécanique des fluides) et multiphasique (solides / gaz / liquides)
      • Bilans matière et énergie, établissement du PFD de l'installation, détermination des consommations spécifiques
      • Réalisation des P&ID de l'installation et de l'analyse fonctionnelle correspondante
      • Recherche d'antériorité (conflits de propriété intellectuelle)
      • Design des équipements spécifiques au procédé, sélection des matériaux réfractaires
      • Dimensionnement et spécification technique des équipements
      • Consultation des fournisseurs
      • Installation générale des équipements et modularisation
      • Modélisation 3D des équipements, gaines et tuyauteries
      • Intégration complète P&ID / modélisation 3D / isométries
      • Etablissement des listes de robinetterie, d'instruments, d'analyseurs
      • Spécification des automates et automatismes
      • Définition du plan de commissioning
      • Business plan global
      • Rédaction des documents techniques support au dossier de financement Ademe